第109章:纤维融合:固態初现雏形
  林风把密封盒里的甲壳素纤维取出一小段,放在操作台上。
  这东西现在看起来和之前不一样了。经过碱处理和异能分解,表面不再粗糙,显微镜下能看到细密的丝状结构整齐排列。
  “准备基底。”他开口。
  周雨晴已经调好了陶瓷电解质前驱体溶液,正用滴管取样。“浓度三点五克每升,匀速涂覆。”
  “先试一层。”林风说,“我来控制融合过程。”
  陈小满启动旋涂机,托盘开始旋转。周雨晴將溶液缓缓滴下,液体均匀铺开。
  林风把手贴在设备外壳上,异能顺著金属支架传入內部。
  他的感知延伸到涂层表面。那些刚形成的纤维被缓慢推入湿膜中,像针穿过布。
  “慢一点。”李梦瑶盯著显示屏,“纤维沉降速度比预估快,容易聚集。”
  林风调整输出节奏。能量波动变缓,推动纤维逐步嵌入。
  旋涂结束,薄膜进入乾燥箱。
  二十分钟后取出,表面光滑,无明显裂纹。
  “做电导测试。”周雨晴夹起样品放到电极之间。
  电流表跳了一下,数值上升,停在一个稳定点。
  “有提升。”她点头,“比纯陶瓷高一个数量级。”
  “但还没达到上次复合膜的水平。”李梦瑶凑近看读数,“可能是分布不均。”
  “第二次加量。”林风说,“提高纤维掺入比例。”
  他们重新配製溶液。这次加入更多分散剂,防止团聚。
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  张铁柱检查了搅拌器转速,確保混合充分。
  新一批前驱体涂覆开始。林风同步释放异能,在材料凝固前引导纤维定位。
  这一次,显微图像显示纤维呈网状分布,贯穿整个基底。
  烘乾后测试,电导率再次提高。
  “接近目標值。”陈小满记录数据,“再优化一次就能达標。”
  “机械强度呢?”周雨晴问。
  “测弯曲。”林风拿起样品,轻轻弯折。
  薄膜没有断裂,回弹良好。
  “柔韧性合格。”张铁柱用仪器测量形变程度,“应变达到百分之八,不容易开裂。”
  “接下来是离子迁移率。”李梦瑶接入阻抗仪。
  测试持续十分钟,曲线平稳。
  “鋰离子可以通过。”她说,“虽然比液態慢,但在可接受范围。”
  “热稳定性也要验。”周雨晴把样品放入加热台。
  温度升到一百五十度,保持一小时。
  取出后观察,无气泡,无分层。
  “结构稳定。”
  “组装全电池。”林风说,“实测充放电。”
  四人分工明確。陈小满负责正极压制,张铁柱处理负极片,周雨晴切割电解质膜,李梦瑶准备隔膜与封装材料。
  两小时后,第一个固態电池模块完成。
  接入充放电系统。
  初始电压三点二伏。
  电流从零点五安开始加载。
  一小时后,容量达到標称值的百分之九十八。
  “效率不错。”陈小满看著曲线,“几乎没有极化。”
  “循环测试。”林风说。
  程序设定为一百次循环,每次充至满电,放至截止电压。
  第十次,容量保持率百分之九十九。
  第三十次,百分之九十七点五。
  第五十次,数值略微下降,仍维持在百分之九十六以上。
  “拆开看看。”李梦瑶戴上手套。
  电池解体后,电解质层完整,纤维网络依旧嵌合在陶瓷基质中,未发生位移或断裂。
  “界面结合良好。”周雨晴用显微镜確认,“没有明显剥离痕跡。”
  “低温再试。”林风说。
  模块放入零下三十度环境箱,静置两小时。
  启动充电,初始內阻偏高,但十五分钟后恢復正常输出。
  “可用。”周雨晴確认,“效率恢復到常温的百分之八十四。”
  “还是吸湿问题。”李梦瑶查看红外谱图,“表面有轻微水吸附。”
  “加防水层。”林风说,“用氟化聚合物包覆纤维。”
  “会影响分散吗?”
  “不会。”林风说,“我们可以在纤维提取后立刻处理,形成保护壳。”
  “那就改流程。”周雨晴拿出工艺表,“第一步提取,第二步接枝导电基团,第三步包覆防潮层,最后掺入基质。”
  “设备要调整。”张铁柱说,“现有的反应槽不够密封,挥发太严重。”
  “换不锈钢罐。”林风说,“我认识废品厂有退役的发酵罐,耐压耐腐蚀,拿来改造就行。”
  “我去拉回来。”张铁柱抓起外套,“明天一早就去联繫。”
  “材料也得跟上。”陈小满说,“冷冻厂那边我已经打过电话,下周能送第一批虾蟹壳。”
  “不止这些。”林风说,“城南有个养蚕场,废弃的蚕丝也能试试。蛋白纤维结构不同,说不定能互补。”
  “你打算多线並行?”李梦瑶问。
  “不能只靠一种。”林风说,“生物材料来源不稳定,必须备几个选项。”
  “虫壳、蚕丝、贝类残渣,都可能有用。”
  “关键是提纯效率。”周雨晴说,“我们现在靠手工操作,產量太低。”
  “自动化。”林风说,“下一步建小型流水线,从破碎、浸泡到分离全部连起来。”
  “资金够吗?”
  “卖电池。”林风说,“这批测试模块性能达標,可以出货。”
  “卖给谁?”
  “上次询价的那几家储能公司。”林风说,“他们要的是稳定供货,我们可以先签小单。”
  “留足研发储备。”周雨晴提醒。
  “分批出。”林风说,“二十台起步,回款投设备。”
  李梦瑶开始列清单。陈小满打开通讯录找客户联繫方式。张铁柱画起管道连接图。周雨晴更新工艺节点。
  林风站在实验台前,手里拿著刚制好的固態电解质片。
  它薄而透明,边缘整齐。
  灯光照过去,能看到內部交错的纤维网。
  他把它放进测试盒,贴上標籤:**s-01**。
  门外,电机声还在响。
  新压延机完成了调试,正在空载运行。
  第二天清晨,张铁柱带回三台旧设备。
  一台是不锈钢反应罐,带夹套控温;一台是离心机,外壳有锈跡但电机完好;还有一台是真空乾燥箱,门缝有些老化,但密封条还能用。
  “都是食品厂淘汰的。”他说,“便宜,结实。”
  “清洗一遍。”林风说,“下午就装。”
  陈小满联繫上了两家客户。
  一家愿意试购十台模块,用於路灯储能项目;另一家提出合作开发,要求提供技术参数。
  “不能给核心数据。”周雨晴说。
  “给性能报告就行。”林风说,“他们要看的是结果,不是过程。”
  李梦瑶修改了检测模板,生成三份標准化文件。
  当天中午,第一笔订金到帐。
  下午三点,设备安装完毕。
  反应罐接通蒸汽管路,离心机固定在防震台上,乾燥箱接入电路。
  林风启动系统。
  水流进入夹套,温度缓缓上升。
  第一批虾蟹壳碎料投入罐中,加入碱液,开始搅拌。
  四个小时后,取出样品。
  顏色发白,质地柔软。
  “脱乙醯成功。”李梦瑶检测ph值,“反应均匀。”
  接下来进行异能分解。
  林风將物料平铺在托盘上,双手覆上。
  能量渗透进去,分子链逐步断裂。
  四十分钟后,取出纤维。
  显微镜下,丝状结构清晰,长度一致。
  “比上次好。”陈小满说,“结晶区完全打开了。”
  这批纤维直接进入接枝工序。
  吡咯单体加入溶液,引发反应。
  两小时后,黑色沉淀析出。
  “导电性应该更强。”李梦瑶取样测试,“聚吡咯包覆成功。”
  最后一步,氟化处理。
  纤维被浸入特殊溶剂,表面形成疏水层。
  乾燥后,再次检测。
  电导率略有下降,但防潮性能大幅提升。
  “可以掺入基质了。”周雨晴准备好陶瓷前驱体。
  新一轮旋涂开始。
  林风全程控制异能输出,確保纤维均匀嵌入。
  薄膜製成后,立即测试。
  电导率达標,离子迁移率提升,吸湿率下降百分之七十二。
  “成了。”张铁柱看著数据,“这才是真正的固態电解质。”
  “组装电池。”林风说。
  新模块在两个小时后完成。
  接入系统,开始充电。
  电压平稳上升。
  电流达到两安时,持续十分钟,温度最高点五十一度。
  “散热更好。”陈小满记录,“比上一代低七度。”
  “做循环。”
  程序启动。
  第一百次循环结束,容量保持率百分之九十四点三。
  拆解检查,电解质层无裂纹,纤维未脱落,电极界面乾净。
  “可以量產。”周雨晴说。
  “先小批量。”林风说,“二十台,按订单交付。”
  李梦瑶开始整理生產记录。陈小满联繫物流安排发货。张铁柱检查封装设备。周雨晴制定质检標准。
  林风坐在操作台前,看著最后一片刚出炉的电解质膜。
  它安静地躺在托盘里,表面泛著淡淡的光。
  他伸手碰了一下。
  指尖传来轻微的阻力。
  那是材料成型后的质感。